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山东菏泽双机头钢筋弯曲中心介绍：全伺服山东菏泽数控弯曲中心，又名山东菏泽双机头数控钢筋弯曲中心是用于钢筋弯曲的装备。两个弯曲头均可移动，并且有伺服电机控制，度高，加工的产品标准整齐。该设备具有操作简单，维护方便，经济实用的特点。双机头数控弯曲中心技术参数序号技术参数 1型号TYWQ-322加工范围Φ6——Φ32mm3弯曲角度（°）正弯：0°~180°；反弯：0°~-120° 4弯曲方向正反方向弯曲5弯曲长度12米6长度精度（mm）±1mm/m7设备外形尺寸（m）12x2.23x1.6(m)8功率总功率15KW 380V，50-60Hz9重量3T10弯曲数量ΦΦ10Φ12Φ14Φ16Φ18Φ22Φ25Φ32n.
山东菏泽数控钢筋弯曲中心1.当截面有两个对称轴时，两个对称轴的交点即为弯曲中心，此时弯曲中心与形心重合，如工字形截面。2.当截面有一个对称轴时，可假定外力垂直于该对称轴，并产生平面弯曲，求得截面上剪应力合力的作用线，3.该作用线与对称轴的交点即为弯曲中心，此时弯曲中心一般与形心不重合，如槽形截面。4.对于没有对称轴的薄壁截面应这样求弯曲中心:5.确定形心主轴。6.设横向力平行于某一形心主轴，并使梁产生平面弯曲，求出截面上弯曲剪应力合力作用线的位置。7.设横向力平行于另一形心主轴，并使梁产生平面弯曲，求出对于此平面弯曲截面上剪应力合力作用线的位置。8.两合力作用线的交点即为弯曲中心的位置。型号LYB2-32钢筋直径Φ10-32mm螺纹钢弯曲方向双向弯曲边长300-11700mm弯曲角度0-180°弯曲速度60°/s弯曲间距≥700mm移动速度0.6m/s长度精度±1mm角度精度±1°总功率19KW单次弯曲根数直径Φ12Φ16Φ18Φ25Φ28Φ32根数5432
山东菏泽数控钢筋弯曲中心是一款经济型的钢筋自动弯曲设备，它主要是将定长钢筋弯曲成不同形状。本机可实现正反双向同时弯曲钢筋，自动化程度高，操作方便；本机设有自动夹紧装置，可使两个弯曲机的弯曲工作阶段独立完成。整体一体化的结构，转运方便，安装调试快捷；刹车锁紧机构采用8个气动进行刹车，稳定性高，确保成型精度控制系统采用高性能PLC和高清触摸屏，操作便捷，反应灵敏；山东菏泽数控立式钢筋弯曲中心操作规程：须水平放置，若工地现场地基不平，或者地面沉降导致倾斜过大，需用水平尺的须测量调平，作业前应准备好各规格弯曲柱及工具。应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的弯曲柱和弯曲销套。机头前端面钢筋支撑平台须调整至与弯曲柱下柱的上平面在同一平面，压紧装置的上压板底面须调整至与弯曲柱上柱的下平面在同一平面。应检查并确认弯曲柱，弯曲销套等无裂纹和损伤，空载运转正常后，方可作业。作业时，钢筋弯曲机中钢筋确认已经压紧后，方可开动弯曲。作业中，严禁更换弯曲柱、弯曲销套及调速，也不得进行清扫和加油。对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲，在弯曲带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜.操作人员作业时须配戴帽。当所弯曲的钢筋直径变换规格时，应调换相应的弯曲柱。在弯曲钢筋的作业半径内严禁站非作业人员.弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。作业后，应及时弯曲柱，弯曲销套等处的铁锈灰、杂物等。
山东菏泽数控立式弯曲中心是一款经济型的钢筋自动弯曲设备，它主要是将定长钢筋弯曲成不同形状。本机可实现正反双向同时弯曲钢筋，自动化程度高，操作方便；本机设有自动夹紧装置，可使两个弯曲机的弯曲工作阶段独立完成。钢筋弯曲中心性能特点：1. 设备有两个独立正反弯曲各种形状箍筋，大大提高生产效率，缩短作业时间，降低人工成本。2. 伺服控制，弯曲主机结构设计合理，弯曲力量大，角度调节方便准确。3. 自动移动系统，采用伺服电机驱动和链轮链条传动，误差小，反应快。4. 电控系统采用PLC可编程控制，可实现故障自动识别、图形编辑等功能。5. 多根钢筋一次性成型，生产效率高，是钢筋加工场实现标准化施工的必选利器。6. 弯曲机头结构紧凑，加工钢筋范围广。产品特点1、高性能 PLC 结合触摸屏控制界面,操作方便2、中心柔性钢筋锁紧机构设计，确保弯曲精度3、弯曲面板特殊设计，使用寿命长4、弯曲主轴由伺服控制，弯曲精度高5、移动式弯曲主机，弯曲长度自由定尺6、一体化设计，高强度移动轨道设计，经久耐用7、弯曲主机定位夹紧机构设计，提高弯曲精度8、伸缩式弯曲销轴实现了钢筋的双向弯曲9、高强度料架，承载原材料多10、设备性能好，一次性可弯曲多根钢筋，可弯曲多个不同角度11、图形数据库可预置数十种图形，方便调取，操作简便12、生产效率高，是传统加工设备产量的 5 倍以上。13、设备适应性好，可加工直径 10-32 的三级螺纹钢（HRB400）山东菏泽数控钢筋弯曲中心是推广的钢筋加工标准化的必备钢筋加工设备，目前在国内高速公路建设/高铁建设/城际铁路建设/地铁轻轨建设中钢筋加工得到大力的推广与普遍应用。山东菏泽数控钢筋弯曲中心操作事项：1.接通电源后2.各单机分别试运转，观察其运转情况3.在确保其无异常情况后，方可联机启动4.联机启动后，严禁开机状态身体靠近或用手触摸机器，防止挤手或其他意外5.操作台上急停开关应始终处于控制状态，周围空间要足够大，这样有利于工作人员紧急停车，避免人身设备伤害6.气管路中的压缩空气的压力通过调压进行调整，调整压力应从小到大逐步调整，不可速度过快
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